1、改善要有明确的目标或具体要求2、改善要马上行动不要找借口3、改善要遵循“三现主义”何为三现？现场：亲临现场现物：观察现有产品的状况现实：从现实出发4、改善没有终点改大家好，我是中企培的李老师，今天跟大家分享的是企业精益生产现场管理和改善：持续改善是精益管理的灵魂改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3

1、管理者要以身作则不管是管理者还是员工，都要能够致力于改善。如果领导不能先身体力行，那其手下就没办法跟着一起前进。认为精益生产现场管理和改善的工作是手下的事，上司不必去1、精益生产现场管理和改善四个原则①精益生产现场管理-现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。②精益生产

七大浪费主要是：1、等待的浪费，2、搬运的浪费，3、不良的浪费，4、动作的浪费，5、加工本身的浪费，6、库存的浪费，7、生产过多的浪费。3、如何运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升又称动作改善法，一般简称为“动改法”，动作分析法是按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此

精益生产是一种通过消除企业所有运营生产制造环节上的浪费，来达到缩短生产周期，提升效率，改善质量，降低成本和满足客户需求等目的的科学的方法。精益生产是以客户需求为起点，通过现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例